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北京快三中速磨煤机石子煤排放装置改造

发表时间:2020-11-09 20:12

  中速磨煤机石子煤排放装置改造_数学_自然科学_专业资料。中速磨煤机石子煤排放装置改造 林邦春 【摘 要】摘 要:以福建华电可门发电有限公司一期制粉系统为例,分析了运行 过程中存在的排渣门磨损、卡涩及漏风、漏粉等问题,采用全密闭式石子煤排 放系统改造方案进行

  中速磨煤机石子煤排放装置改造 林邦春 【摘 要】摘 要:以福建华电可门发电有限公司一期制粉系统为例,分析了运行 过程中存在的排渣门磨损、卡涩及漏风、漏粉等问题,采用全密闭式石子煤排 放系统改造方案进行改造,解决了原排渣系存在的问题,北京快三取得了良好的效果。 【期刊名称】华电技术 【年(卷),期】2014(000)001 【总页数】2 【关键词】关键词:石子煤;中速磨煤机;排放装置;制粉系统 0 引言 福建华电可门发电有限公司(以下简称可门发电公司)#1,#2 机组锅炉为 1913 t/h 超临界参数、变压运行、螺旋管圈直流炉,由上海锅炉厂在引进 ALSTOM 公司超临界锅炉技术的基础上生产。制粉系统采用中速磨煤机冷一次风机正压 直吹式系统,配置 6 台 ZGM113G 型中速磨煤机,正常工况下 5 运 1 备。#1, #2 机组分别于 2006 年 6 月和 12 月投入运行。 磨煤机石子煤排放原始设计采用暂存箱式排渣系统,石子煤排入转运小车内, 人工输送至指定堆放点。在后期运行过程中,由于煤种的变化及设备性能的恶 化,石子煤量增大,排渣次数增多,排渣阀磨损、卡涩,排渣系统漏风严重。 石子煤排放系统严重影响制粉系统的可靠性及现场环境卫生。2011 年,可门电 厂相关技术人员对石子煤排放装置故障进行了分析,结合现场实际条件,于 2012 年对 #1,#2 锅炉制粉系统石子煤排放装置进行了改造。 1 原磨煤机石子煤排放装置存在的问题 1.1 石子煤排量大,排放不及时 可门电厂目前主要燃用褐煤等低热值煤种,与设计煤种相差较大,加之设备磨 损等因素,磨煤机石子煤排量大于设计排量,经常出现石子煤堵满排渣箱的情 况,一道排渣阀无法关闭,影响设备运行的可靠性。 1.2 排渣阀磨损导致漏风严重 原石子煤排放装置采用自动定时排渣方式,每 2 h 自动排渣 1 次,由于石子煤 排渣量增加,需要设定 10min 自动排渣 1 次才能满足排渣要求。排渣间隔缩短 后,加剧了排渣阀门板和门盖的磨损,运行中无法保证严密性,漏风严重。为 保证排渣阀的严密性,需频繁更换排渣阀,增加了设备的维护成本。 1.3 排放装置排放时扬尘严重 原始设计为暂存箱式排渣系统,排渣出口按顺序设置一道排渣阀、缓冲储渣箱、 二道排渣阀,在排渣过程中关闭一道排渣阀后,缓冲储渣箱中存在风压,在开 启二道排渣阀的瞬间产生扬尘,严重污染生产现场。 2 石子煤排放装置改造方案 2.1 石子煤排放装置存在的问题及原因 磨煤机石子煤排放装置目前主要的问题是排渣阀门板与门盖磨损严重,排渣阀 使用寿命降低,漏风、漏粉严重。其根本原因一是排渣阀开关频率增加,加剧 了磨损,排渣阀密封性降低;二是缓冲储渣箱排渣时存在压力,开启二道排渣阀 时,瞬间泄压而扬尘。 2.2 石子煤排放装置改造方案 2.2.1 方案介绍 保留原有的一道排渣阀,拆除缓冲储渣箱和二道排渣阀,一道排渣阀底板以下 按照不小于 40°(石子煤的堆积角 28°)滑落角度做天方地圆;二道排渣阀改为气动 控制的圆形排渣阀,根据现场位置倾斜布置二道排渣阀;二道排渣阀后连接石子 煤转运斗;1 台磨煤机配置 2 个转运斗,1 备 1 用。转运斗设计车轮,便于石子 煤的运输,斗上设计观察孔及密封盖板,盖板上设计 1 台液压压紧装置及备用 的手动检修压紧装置,盖板下平面设有专用橡胶密封圈密封结构,工作时由压 力密封装置压紧,保证工作时不泄漏;一道排渣阀保留原有的液压控制系统,二 道排渣阀及压紧装置采用气动控制。正常情况下,一道排渣阀常开,作为备用 隔离门,运行过程中通过二道排渣阀的开关来实现排渣。二道排渣阀和压紧装 置设逻辑保护,当压紧装置压紧时,二道排渣阀才可以操作;当二道排渣阀关闭 时,压紧装置才可以操作。 石子煤转运斗满仓后关闭排渣阀,松开压紧装置并提起,手拉转运斗至专门的 回收堆放场地,换上空的备用石子煤转运斗;排放系统采用就地控制柜控制,控 制柜电源为 220V,5mA,电源从热控盘柜引接;气源从磨煤机出口插板门仪用 气管接出;开关信号直接就地接入控制柜;采用喷淋方式防止扬尘,从服务水引出 母管接入排渣箱内;磨煤机排渣阀基座以内 200mm 和地面水平;采用时间继电 器实现料位报警。 二道排渣阀开关及压紧气缸的到位信号同时送到集控中心,便于集控人员观察 二道排渣阀开关及压紧气缸的到位情况。原二道排渣阀有关接线解除,空出的 分散控制系统(DCS)I/O 通道作为新排渣阀有关信号通道。磨煤机运行自启排渣 油泵逻辑解除,磨煤机排渣阀油泵停允许为 1,磨煤机一道排渣阀开允许为 1, 磨煤机排渣一道门自动开、自动关为 0,解除磨煤机二道排渣阀电磁阀接线, 解除磨煤机二道排渣阀开关指令接线。二道排渣阀的相关逻辑、画面做相应变 动。 2.2.2 运行方式及操作步骤 改造后的石子煤排放装置采用全封闭式结构,运行过程中一道排渣阀和二道排 渣阀常开,转运斗与系统采用气动压紧装置密封,二道排渣阀所排石子煤直接 掉入转运斗中。 排渣时先关闭二道排渣阀,打开放气阀卸掉转运斗内的气压,然后松掉气动压 紧装置,更换转运斗。转运斗放置好后,先压紧气动压紧装置,关闭放气阀, 打开二道排渣阀。在整个操作过程中,一道排渣阀处于常开状态,作为检修隔 离设施备用。 3 改造效果 (1)石子煤排放系统运行稳定,维护量小。排渣阀所用启闭件采用双阀瓣密封副 强制密封,转运斗存储石子煤容量大,排渣阀启闭的频率减少。改造后,排渣 阀运行 6 个月未发生泄漏,日常维护工作量小,维护成本低。 (2)磨煤机可靠性提高。由于排渣阀磨损泄漏故障减少,减少了由于石子煤排放 装置故障导致的磨煤机停运次数。每台磨煤机由于石子煤排放装置故障被迫停 磨检修的次数由改造前的平均 2 次/月降低到现在的几个月 1 次,磨煤机运行的 可靠性大大提高。 (3)解决了石子煤排放系统的扬尘问题,改善了现场生产环境。改造后,石子煤 排放系统采用全封闭式结构,排放时采用放气阀泄压并设计喷淋装置,减少了 由于

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