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磨煤机石子煤多的原因分析及改进措施

发表时间:2020-11-01 16:40

  某制粉系统磨煤机在运行中石子煤较多,该磨煤机运行一年来,平均每3个月大修一次,经过现场了解,结合实际情况,本文对磨煤机石子煤多的原因进行分析,提出具体解决措施。

  2012年8月27日至月30日原煤煤矸石大含量为3.0%,小含量为1.0%,平均含量2.16%。从分析数据来看煤矸石含量不多,但是由于取样局限性,分析数据仅供参考。但是原煤中煤矸石增加时,排出的石子煤增多,趋势上是一致的。

  为了减小磨煤机排出的原煤,开大一次风挡板开度,增加一次风量,但是排出的石子煤量变化不大。表明不是因为一次风携带能力不足,造成原煤溢出,而是磨碗挡料圈低,在离心力的作用下,原煤溢出磨碗而排出,增加了石子煤排放量。

  在生产中叶轮装置是运转的,分离器体是静止的,而且溢出磨碗的煤矸石还未落人侧机体时,会随叶轮一起转动,叶轮调节罩长时间的运转和摩擦,加之一次风和粉尘冲刷,使其与分离器体的间隙变大。

  由于叶轮和磨碗是旋转的,原煤和煤矸石不可避免的从磨碗中溢出,如果叶轮装置与分离器体间隙适当,小颗粒的原煤和煤矸石在一次风的作用下返回磨碗研磨,这样增加一次风,磨煤机排出的石子煤就会相应减少。

  叶轮装置与分离器体间隙变大后,溢出磨碗的原煤很容易落人侧机体,增加了磨煤机石子煤排放量,而且煤矸石及原煤,通过此间隙进入侧机体,加速了调节罩的磨损。所以叶轮装置与分离器体间隙变大是造成磨煤机石子煤增加的原因。

  磨煤机叶轮装置经过一段时间的运行,已经磨损严重,叶轮装置内阁固定在磨碗延伸环上,内阁原厚度为20mm,现在测量厚度在10mm左右,叶轮装置通过一次风量的通道即石子煤下落的通道将明显增大;

  叶轮装置外侧调节罩与分离器体之间间隙原为13mm左右,现在经过磨损已经达到40~50mm左右,这些间隙增大后,则会有更多的石子煤通过这些间隙下落到石子煤箱,使磨煤机石子煤增加。

  在易磨损件被磨损以后,磨辊套与磨碗衬板之间的咬合角变得较大,不利于原煤的咬合与粉碎,原煤里面的石子无法被粉碎后会通过离心力甩到叶轮装置下落到石子煤箱,增加磨煤机的石子煤排放。

  提高采购原煤的质量,尽量减少原煤中煤矸石的含量。HP803磨煤机磨制煤粉时,磨辊通过碾压的方式利用静态分离装置制成合格煤粉粒子。由于碾压方式的特点,适合磨制较脆的煤种。而不适合结构均勻、韧性较好的煤种,如壳质组煤或无烟煤等。一般来说HP磨不适合磨制HGI在50以下的煤种。

  单煤种的可磨性一般采用哈氏可磨性指数HGI来表征,煤种的可磨性与煤化程度(主要指标为挥发分)、煤的岩相成分以及矿物成分(游离的灰分)等有关。从哈氏可磨性指数的分析标准分析,用于可磨性指数HGI测试的标准磨煤机采用钢球研磨的方法,与中速磨采用的碾磨方法存在很大的区别。测试结果对于较脆的煤种HGI值适合于中速磨煤机,而对于韧性较大的煤种HGI值不适合于中速磨煤机。

  由于磨碗延伸环髙度不够,在离心力的作用下,原煤溢出磨碗而排出,增加了石子煤排放量,根据LM18.20D型磨煤机挡料环的髙度,在HP803磨煤机磨碗延伸环上加装20mm髙的挡料环,以减少在磨煤机运行过程中原煤的溢出,从而达到减少石子煤排放量的目的。

  现场并测量叶轮装置叶片之间间隙在70mm左右,叶轮装置一次风通道出厂前安装两个节流环,可能根据实际情况增加第三个节流环,所以在叶轮一次风通道上增加一阐节流环。增加节流环后,同样挡板开度下,一次风压力和一次风量无变化,石子煤明显变少。

  HP803磨煤机研磨部件包括磨辊套和磨碗衬板,两个是主要的做功元件,两者易磨损,严重磨损时,磨辊套和磨碗衬板之间的间隙明显增大,远大于HP803磨煤机使用说明上所要求的3-5mm的间隙,甚至可以达到40~50mm左右,使磨煤机的有效研磨面积减少,研磨能力大幅下降,煤矸石的排放量明显增多。对磨煤机的磨辊套及磨碗衬板备件材质进行升级,采用更的耐磨研磨部件,提髙研磨部件的耐磨性、硬度及耐冲击韧性。材质升级后,使用周期明显增长,磨煤机检修周期从3个月增加到6个月。

  改进后,该磨煤机从2014年7月5日运行到2014年12月30日共运行6个月,运行周期比改进前明显提高,达到了改进目的,满足企业生产要求。

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